不干膠材料底紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵，底紙的厚度、平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度都直接影響模切質(zhì)量。目前，常用的底紙分為兩大類，即不透明底紙和半透明底紙。

不透明底紙一般要在90克以上，有一定的挺度，適合單張紙印刷(同樣適合卷筒紙印刷)，成品標(biāo)簽用于手工貼標(biāo)。而半透明底紙一般在60~80克之間，纖維有一定的密度或緊度，主要用于卷筒紙印刷（不適合單張紙印刷)，成品用于自動(dòng)貼標(biāo)。

對底紙的要求是：平整度要好，密度愈大愈好，厚度要均勻，整體透光度要一致。總之，底紙的作用相當(dāng)于我們廚房里的切菜板，要平整、要有硬度，這樣才能將面材完整地切割下來。

①不透明底紙。
常用的有黃色和白色兩種，在結(jié)構(gòu)上又有預(yù)先涂布E涂層和不帶PE涂層的兩種。 涂布PE層有兩個(gè)目的:一是封住紙張表面的毛孔并使其光滑平整，在此基礎(chǔ)上再涂布硅油，可降低成本，減少硅油徐布量。 二是改善模切特性, 因?yàn)镻E涂層相當(dāng)于一層緩沖墊，有一定的韌性和彈性, 可減少底紙的斷製。實(shí)踐表明，帶PE涂層的底紙的抗斷製性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不帶E涂層的材料。

由于厚底紙的標(biāo)簽是手工貼標(biāo)，所以對模切質(zhì)量要求不高，但賴切質(zhì)量對手工貼標(biāo)有影響。 如模切不斷，手工排廢時(shí)就連同紙邊一同揭下來，如將底紙切穿或切穿一半，操作者揭標(biāo)時(shí)就非常困難。

通常，不透明底紙?jiān)谄綁浩侥Ｇ袡C(jī)上模切，常見的故障就是底紙斷裂。所以在保證模切刀精度和襯墊平整的基礎(chǔ)上，盡量選用平整度好、纖維拉力大和厚度均勻的底紙，只有這樣才能提高模切質(zhì)量。

②半透明底紙。又稱薄底紙,
目前，印刷行業(yè)中最常用的是格拉辛底紙。 格拉辛底紙有兩個(gè)重要的指標(biāo)影響模切質(zhì)量: 一是厚薄均勻性,二是纖維結(jié)構(gòu), 其中厚薄均勻性是最為重要的。 尤其是圓壓圓模切,因?yàn)榈准埖暮穸葲Q定模切刀輥的尺寸，如果底紙厚度不均勻，刀刃就會(huì)切穿或切不到底紙， 給排廢工序帶來問題。

格拉辛底紙的纖維結(jié)構(gòu)對圓壓圓模切來說，主要影響模切速度,因?yàn)槔w維強(qiáng)度直接影響印刷速度，速度越快、 拉力越大，底紙?jiān)饺菀讛嗔选?如果材料本身強(qiáng)度大，可以提高模切速度，提高效率。但是，對于平壓平模切來說， 由于模切速度慢, 所以主要的問題是如何保證模切精度。纖維的切性及抗斷裂能力對平壓平模切影響非常大。纖維韌性好的底紙，在精度低的設(shè)備上模切也不會(huì)出問題;如果底紙的纖維脆、韌性差，必須在設(shè)備精度高 模切版質(zhì)量好的條件下加工。

我們曾遇到過這樣的案例:有相同面材、不同底紙的兩種材料，在兩臺(tái)標(biāo)簽設(shè)備上同時(shí)加工, 結(jié)果是在精度高的設(shè)備上模切，兩種材料的模切質(zhì)量都正常, 而在精度低的設(shè)備上模切，底紙纖維鈕性差曲材料經(jīng)常出問題，根本無法正常生產(chǎn)。這個(gè)案例說明模切質(zhì)量同材料本身有關(guān)，也同設(shè)備的精度有關(guān)，只有使用好的材料才能保證質(zhì)量，正常生產(chǎn)。

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