不干膠紙——不干膠材料排廢過程中最常見的問題之一就是紙邊斷裂。紙邊斷裂后，標簽機無法排廢，影響生產。出現紙邊斷裂的原因應該如何解決呢？我們一起來看看。 外形如圖6-34所示。

1、機器速度太快或太慢；解決辦法：調整合適的車速
2、排廢邊太窄，標簽尺寸太大；解決辦法：適當增大排廢邊尺寸
3、材料方面的原因，無法排廢；解決辦法：更換材料
4、標簽外形特殊，排列不合理；解決辦法：采用合理的排列方法
5、模切刀片接口有問題，撕紙；解決辦法：改變模切刀接口位置


排廢過程中常見的另一個問題，就是模切后標簽同紙邊粘連一同揭下，尤其是印刷小標簽時。標簽揭下造成浪費，自動貼標時還需在原位置上補上標簽，費工費時。下面一起來看看標簽排廢時揭下的原因和解決方法，外形如圖6-35所示。

1、模切版壓力不均，導致壓痕深淺不均，紙邊未完全切斷；
解決辦法：正確調整模切版的壓力，可通過下墊模切底板或局部刮除的方法，調整局部壓力
2、模切版使用時間過長，刀刃太純;機器速度太慢，面材壓進底紙并未切斷；
解決辦法：更換模切刀片或重新制作模切版，增加車速，加快排廢速度或使用在模切版底面黏結海綿的方法
3、材料方面的原因，面材和底紙之間的離型力太小；
解決辦法：必要時更換材料
4、標簽形狀的排列方式不合適；
解決辦法：采用合理的標簽排列方法
5、標簽面積太小；
解決辦法：增大標簽面積，或選用黏度大的材料
6、車間溫度低，黏合劑初黏度降低；
解決辦法：增加車間溫度




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