不干膠印刷陶瓷網(wǎng)紋輥應(yīng)用廣泛，其表面具有規(guī)則的多孔結(jié)構(gòu)，能準(zhǔn)確地將油墨轉(zhuǎn)移到軸承上，在軟印油墨供應(yīng)系統(tǒng)中起著重要的油墨傳輸作用。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于網(wǎng)紋輥使用或儲(chǔ)存不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致各種問題，給企業(yè)帶來不小的麻煩。在這個(gè)問題上，讓我們來看看網(wǎng)紋輥表面的光線是什么原因？

網(wǎng)紋輥表面圓周方向的亮線主要由刮刀劃傷引起。使用刮刀刮墨，很容易在油墨腔和油墨槽中產(chǎn)生雜質(zhì)殘留，或油墨不能清洗和干成塊。如果油墨循環(huán)系統(tǒng)中存在雜質(zhì)或干燥的油墨，刮刀和網(wǎng)狀輥之間會(huì)形成摩擦，然后在陶瓷網(wǎng)狀輥表面產(chǎn)生圓形劃痕，顯示圓形方向的亮線。

開始時(shí)產(chǎn)生的小亮線將在印刷品上顯示為一條非常淺的線，因?yàn)榫W(wǎng)墻損壞后會(huì)變寬，加寬的網(wǎng)墻會(huì)堵塞側(cè)面的網(wǎng)孔，導(dǎo)致側(cè)面網(wǎng)孔中的墨水無法完全釋放。如果劃痕嚴(yán)重，亮線會(huì)逐漸變寬變深。亮線部分的網(wǎng)孔完全損壞后，輥面會(huì)形成圓形凹槽，凹槽會(huì)將過多的油墨轉(zhuǎn)移到軸承上，導(dǎo)致軸承上出現(xiàn)深線。

通常，新加工的網(wǎng)紋輥在機(jī)器開始時(shí)更容易被陶瓷和網(wǎng)狀劃傷。這是因?yàn)樾戮W(wǎng)紋輥的陶瓷輥表面遠(yuǎn)不如已使用一段時(shí)間的網(wǎng)紋輥表面光滑。在新網(wǎng)紋輥的運(yùn)行過程中，由于刮刀與網(wǎng)紋輥之間的接觸力，會(huì)產(chǎn)生一些陶瓷粉末，如果這些粉末殘留在封閉的油墨腔或油墨管道中，并且沒有及時(shí)清除，則很容易對(duì)圓形方向造成損壞。

通過以下幾種方法解決這一問題。

1.及時(shí)徹底清洗油墨槽、封閉式刮刀腔和油墨循環(huán)系統(tǒng)。清洗后，特別是檢查油墨槽和封閉式刮刀腔的死角，防止雜質(zhì)和干油墨再次進(jìn)入。

2.嚴(yán)格控制刮刀壓力。如果刮刀壓力過大，刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸面會(huì)增大，雜質(zhì)和干墨劃傷網(wǎng)紋輥的可能性會(huì)大大增加。

3.確保刮刀安裝的平整度和直線度。如果刮刀刀片安裝不直，會(huì)影響刮墨效果或損壞網(wǎng)紋輥面。不均勻的壓力會(huì)導(dǎo)致刮刀刀片呈波浪狀，從而劃傷網(wǎng)紋輥面。

4.使用新加工的網(wǎng)紋輥時(shí)，起始打印速度不宜過高，使用時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免刮刀與網(wǎng)紋輥之間嵌入陶瓷粉，造成摩擦。一般來說，建議起始打印速度不要超過60m/min。磨合時(shí)間約6小時(shí)后，停止機(jī)器，更換刀片和擋墨塊，正式打印前徹底清潔油墨槽和空腔。

以上方法僅供參考嘗試，具體還是要以現(xiàn)場(chǎng)的情況為準(zhǔn)哦。下期我們一起來看看不干膠印刷中網(wǎng)紋輥表面圓周方向出現(xiàn)凹痕怎么辦？下期見。