但是近年來隨著標簽印刷的工序越來越多、工藝越來越復雜, 一次性印刷加工幾乎不可能，因為連續工序越多、標簽浪費越大、機器停機時間越長、廢品率越高。另一個原因為不是每臺標簽機都具備各種功能，每臺設備都有他的局限性。反之，一種標簽兩次(或多次)印刷加工就靈活多了。

從表面上看，兩步法加工效率底、速度慢，但是對于目前中小訂單來說是綜合效率最好的方式(如果印刷廠有大訂單，當然還是一次性完成好，因為數量越大加工時相對浪費越少)。如現在市場上化妝品上的模內標簽就是多次加工的典型例子，因為模內標簽的圖文復雜，有印刷、燙金、上光、模切等工藝，通常工藝為:輪轉機印刷→燙金機燙金→輪轉機上光→模切機模切，四道工序在三臺設備上完成。

所以，現在標簽印刷廠單純的“加工機”越來越多，功能包括:單純模切、覆膜模切、燙金覆膜模切、上光模切等。設備形式包括平壓平和圓壓圓輪轉加工機。 印刷廠的輪轉標簽機上僅僅印刷，而且是保證質量的印刷，而其他工序在加工機上二次完成。

不干膠標簽兩步法加工是今后標簽行業的發展趨勢之一。目前市場上最流行的往復式輸紙的標簽印刷機就是兩步法加工結構，即印刷和加工分別在兩臺設備上進行。現在，有些印刷廠購登輪轉印刷設備，干脆不要模切配置，或只留有圓壓園模切工位，實際上只買了一臺輪轉印刷機，不是標簽聯動機。因為這樣，既投資小，又不影響印刷加工質量。

本期分享到這里啦，讓我們下期再見~

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