不干膠商標(biāo)模切機(jī)以平壓平下壓高精度模切、拖料及切片由電腦控制，印刷標(biāo)兩邊及縱向由三只光電眼精確跟蹤定位，模切、覆膜、收廢，切片或自動貼標(biāo)機(jī)用的卷筒一次完成。非常適合紙張不干膠商標(biāo)、滌綸薄膜商標(biāo)及鐳射防偽商標(biāo)的模切。該機(jī)是柔性版印刷機(jī)、連續(xù)絲印機(jī)、凹版印刷機(jī)及防偽商標(biāo)模壓機(jī)最佳配套設(shè)備，是各商標(biāo)印刷廠最理想高效率的。主要參數(shù)有：型號、模切速度、放卷最大直徑、卷筒紙最大寬度、模切最大寬度、模切最大長度、定位精度、總功率、電源電壓、外形尺寸、機(jī)器重量等11項(xiàng)。

(1)面材沒有完全切斷。模切深度不夠，或者沒有將所有模切刀的高度都調(diào)整在同一水平面，使得部分面材沒有完全切斷。排廢時(shí)，沒有完全切斷的標(biāo)簽面材與排廢邊連在一起而被扯斷。

(2)排廢邊太窄，與標(biāo)簽周長不成比例。排廢邊寬窄的設(shè)置與標(biāo)簽的大小關(guān)系密切。例如，藥品標(biāo)簽的尺寸相對比較小，排廢邊的寬度為1.5mm是合適的，而油桶標(biāo)簽的排廢邊設(shè)置成1.5mm就不合適了。因?yàn)闃?biāo)簽面積越大，排廢邊的長度就越長，剝離時(shí)的阻力就越大，排廢邊太窄就容易斷。

(3)MD方向（走紙方向）的排廢邊寬度小于CD方向（軸向）的排廢邊寬度。排廢時(shí)，靠MD方向的排廢邊為主動力來拉扯CD方向的排廢邊進(jìn)行排廢，所以，如果MD方向的排廢邊寬度小于CD方向的排廢邊，就容易斷邊。

(4)標(biāo)簽四角為直角。標(biāo)簽四角直角處的排廢邊模切對實(shí)際已經(jīng)受損，排廢邊的斷口往往起源于此，因此，方形或者長方形標(biāo)簽的四個角應(yīng)該盡量設(shè)計(jì)成弧形的。標(biāo)簽角小于0.5mm的半徑弧度一般能夠被客戶接受，更何況弧度越大的標(biāo)簽在自動貼標(biāo)機(jī)上貼標(biāo)越順暢。

(5)模切刀存在缺口。模切刀某些部位有缺口或者頭尾接頭部位有縫隙，會造成對應(yīng)部位面材沒有被充分切斷，在排廢時(shí)增加了排廢邊的拉扯力而斷裂。

(6)面材失水。在印刷加工過程中，過度干燥會使面材失水變脆卷曲，在模切排廢時(shí)排廢邊容易斷裂。面材過度干燥失水導(dǎo)致面材與底紙一同明顯卷曲的現(xiàn)象，在印刷后模切前都能夠觀察到。

(7)排廢角度太大。排廢角度太大（雖然有時(shí)因?yàn)榕艔U帶標(biāo)需要調(diào)整排廢角度）會使排廢邊受力增大，容易拉斷。

(8)材料剝離力太大。材料剝離力太大會使面材與底紙分離困難，造成排廢時(shí)排廢邊容易拉斷。

(9)邊緣無硅或者點(diǎn)狀無硅。不干膠材料在涂布之后分成小卷前，必須將大卷的兩端各分切掉一部分。這樣做的目的是去除材料邊緣膠黏劑或硅油不均勻部分，以確保其有效尺寸內(nèi)膠黏劑、硅油涂布量正常而且涂布均勻。但有些因?yàn)榭蛻舻奶厥庖蠖智谐龅某稣Ｓ行С叽绲男【聿桓赡z材料，偶爾會有邊緣無硅、多硅、少硅和點(diǎn)狀無硅的情況出現(xiàn)。無硅部分的膠黏劑會與底紙牢牢粘連在一起；而少硅則會增加面材和底紙的剝離力，排廢邊容易被拉斷。

(10)模切過深，切穿硅油層，切傷底紙。模切時(shí)，如果硅油層被切穿，會造成模切部位的膠黏劑與底紙粘連，增加了排廢邊與底紙的剝離力，導(dǎo)致排廢時(shí)斷裂。

(11) 不干膠料卷端面有缺陷。常見缺陷有分切產(chǎn)生的毛邊、磕碰造成的卷邊缺口，以及邊緣的小裂口。分切不當(dāng)產(chǎn)生毛邊的材料，實(shí)際上邊緣已出現(xiàn)無數(shù)小缺口，如圖2所示，排廢時(shí)排廢邊很容易從缺口、裂口處被拉斷。

(12)標(biāo)簽形狀過于復(fù)雜，且尺寸小，拼排數(shù)量多。這樣的標(biāo)簽排列會使得排廢邊長度變得很長、很復(fù)雜，排廢時(shí)增加了排廢邊的拉扯力，造成拉斷。