薄膜類不干膠標簽材料包裝印刷流程中普遍存在的首要情況是油墨粘合力欠佳。在不干膠貼紙包裝印刷領域,工作員廣泛會選用膠布開展油墨附著力測試。用檢測膠布緊貼著檢測一部分,遮住全部檢測地區,拿手把握住膠布一端,迅速撕掉膠布。當地區很大時,規定遮蓋一部分不少于15立方厘米。同一部位反復一次,查驗是不是有脫墨狀況,脫墨總面積不超檢測總面積10%視作一切正常范疇。
與紙類不干膠材料相較為,薄膜類不干膠標簽材料較大的差異就源于其表面不具備吸收性,造成油墨粘合力低。為了更好地擺脫這一難題,大部分不干膠印刷公司都選用UV油墨來包裝印刷,期待根據UV油墨的優良特性和紫外光一瞬間固化的特點來提高油墨在薄膜類不干膠標簽材料上的粘合力。但在包裝印刷生產過程中,也通常遇到一些難題。
1.UV油墨固化欠佳
在實際上包裝印刷生產制造中,常常遇到UV油墨歷經紫外線殺菌燈直射后,油墨表面早已固化,可是內部并沒有徹底固化的狀況。沒有徹底固化的UV油墨與薄膜材料的結合性非常弱,在膠布檢測時極易從材料表面揭掉。
2.PE/PP薄膜材料表面支撐力不足
在打印以前,職工要應用達因筆或是達因液查驗薄膜材料的表面支撐力。假如要確保有優良的UV油墨粘合力,薄膜材料的表面支撐力最少要做到42達因/立方厘米。假如包裝印刷以前薄膜材料表面支撐力未到達規定,便會導致油墨粘合力差。
3.應用油墨不配對
1.大拇指輕按法分辨油墨固化狀況
拇指用勁按在油墨表面,隨后上下往返按幾回。假如拇指上發生油墨得話,能夠判斷油墨并沒有徹底固化。油墨沒有徹底固化的因素許多,可能是油墨自身問題,也可能是UV固化系統軟件的問題。
這兒主要是留意一些領域的問題:UV油墨假如沒有用完,一定要把外蓋蓋好,在儲存時要留意遮光;儲存的工作溫度應當在20℃上下,溫度不能過高;UV燈使用時間一般在1000鐘頭上下,一旦超出了使用期限,它的光譜儀曲線圖會有一定的轉變,因此大家需要恰當紀錄UV燈的使用時間,保證及時拆換。
2.提升薄膜材料表面張力
有一些薄膜材料,如PE薄膜對油墨的依附實際效果不太理想化,表面需特殊處理。根據表面處理來提升薄膜材料的表面張力,使其超過油墨的表面張力,進而做到油墨和薄膜材料的恰當融合。表面處理一般 有電暈處理和表面涂布處理2種方式。
根據髙壓電荷向薄膜材料表面開展放電處理,最后實現提升表面能量即表面張力的目地;或是根據表面涂布處理,在薄膜材料表面涂布親墨涂層,更改薄膜材料表面特點,使其合適印刷。
伴隨著標簽行業市場的持續增長,薄膜類不干膠標簽材料的用量和應用占比都是在提升。做為不干膠印刷公司,一定要注意到這類轉變,在現實制造中提早分析材料的適印性,保證防范于未然,才可以為公司生產率和盈利提高做好充分的準備。
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