在不干膠材料標(biāo)簽行業(yè)中，標(biāo)簽印刷油墨層不耐劃傷，印后通常需要對(duì)標(biāo)簽油墨層進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)光油不能滿足亮度和啞光效果的要求時(shí)，覆膜是最直接的方法。標(biāo)簽覆膜材料是將涂布膠粘劑的塑料薄膜與標(biāo)識(shí)的印刷面通過(guò)加熱、加 壓后粘合在一起，經(jīng)過(guò)覆膜的標(biāo)識(shí)，由于表面多了一層的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但延長(zhǎng)了標(biāo)識(shí)的使用壽命，提高了標(biāo)識(shí)的光澤度和牢度，同時(shí)塑料薄膜又起到防水、防潮、防污、耐磨、耐化學(xué)腐蝕等保護(hù)作用。

除了覆膜的保護(hù)性能外，如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜產(chǎn)品的印刷圖文顏色更鮮艷，富有立體感；如果采用亞光薄膜覆膜，覆膜產(chǎn)品會(huì)給消費(fèi)者帶來(lái)一種高貴、典雅的感覺(jué)。因此，覆膜后的標(biāo)簽?zāi)茱@著提高檔次。

一、油性覆膜工藝
20世紀(jì)50年代末，美國(guó)率先發(fā)明了溶劑型即涂技術(shù)，利用涂布機(jī)將苯溶劑、酯類溶劑勾兌的溶劑型即涂膠水涂布到薄膜上，經(jīng)過(guò)烘干、加壓工序與印刷品復(fù)合，覆膜后印品美觀耐用，繼而溶劑型即涂技術(shù)得到了迅速推廣。
油性覆膜工藝的特點(diǎn)：
1.油性覆膜技術(shù)已經(jīng)推廣了幾十年，技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量有保證；
2.有機(jī)溶劑型覆膜膠的弊病是易燃、易爆、有毒，存在火災(zāi)隱患，容易污染環(huán)境，并且生產(chǎn)能耗高、效率低、成本高，在許多企業(yè)或地區(qū)已被明令禁止使用，因此油性覆膜工藝最終被淘汰是遲早的事情。

二、水性覆膜工藝
隨著國(guó)家環(huán)保法規(guī)的不斷完善和人們環(huán)保意識(shí)的逐步增強(qiáng)，溶劑型產(chǎn)品水性化已是大勢(shì)所趨。在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的現(xiàn)狀中水性覆膜膠覆膜已是市場(chǎng)主流。
水性覆膜工藝的特點(diǎn)有：
1.水性覆膜膠粘接力強(qiáng)，流動(dòng)性好，透明度好，覆膜不起皺，不起泡，不脫層，不泛黃，粘接力與溶劑型膠相當(dāng)，并且水性覆膜膠采用高分子聚合物為主要原料，以水為分散劑，不含有毒、易燃、易爆、污染環(huán)境的有機(jī)溶劑，膠水稀釋和清洗可采用普遍自來(lái)水，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染。
2.水性覆膜膠由于水性覆膜膠水溶劑表面張力很大，覆膜用塑料薄膜處理面電暈量應(yīng)在38達(dá)因以上，BOPP膜電暈量小易造成復(fù)合品粘結(jié)不牢而脫膜。
3.膠水儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防凍、防曬。夏天應(yīng)避免太陽(yáng)直曬，應(yīng)放置于陰涼處，冬天應(yīng)于0℃以上保存。如膠水受凍，不能加熱化凍，應(yīng)置于5℃以上室內(nèi)緩慢解凍，解凍后觀察無(wú)水膠分層現(xiàn)象，經(jīng)100目濾網(wǎng)過(guò)濾即可使用 ，膠水在儲(chǔ)存過(guò)程中及使用后應(yīng)扎口密封保存，以防止膠水結(jié)皮及發(fā)霉，縮短保質(zhì)期。

三、無(wú)溶劑覆膜工藝
無(wú)溶劑覆膜技術(shù)是采用100%固含量的無(wú)溶劑膠粘劑，如聚氨酯膠粘劑，在無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)上將兩種基材復(fù)合在一起的技術(shù)。在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，無(wú)溶劑覆膜已經(jīng)超過(guò)溶劑型覆膜的生產(chǎn)工藝，在我國(guó)，隨著環(huán)保壓力的 逐漸加大，無(wú)溶劑覆膜在近幾年得到了迅速的發(fā)展，其除了具有溶劑型膠粘劑的優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下特點(diǎn) ：

1. 環(huán)保。生成過(guò)程中沒(méi)有溶劑的排放，不會(huì)對(duì)操作工人身體產(chǎn)生影響，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，可實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。
2. 經(jīng)濟(jì)效益顯著。能耗低，不存在廢氣排放問(wèn)題，生產(chǎn)效率高，并且安全性高，將火災(zāi)和爆炸隱患降至最低。
3. 產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。覆膜產(chǎn)品沒(méi)有殘留溶劑，消除了溶劑對(duì)印刷油墨的影響。
4. 對(duì)無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備、基材、膠粘劑、工藝等參數(shù)的匹配和過(guò)程控制要求更高、更嚴(yán)格。
此外，無(wú)溶劑覆膜還具有初粘力低、固化速度慢、易出現(xiàn)隧道效應(yīng)等缺點(diǎn)。

四、預(yù)涂膜工藝
1989年美國(guó)GBC公司經(jīng)過(guò)多年研究，成功地研發(fā)了預(yù)涂膜技術(shù)，開(kāi)創(chuàng)了印后覆膜技術(shù)的新時(shí)代。預(yù)涂膜膠層為無(wú)毒、無(wú)害的熱熔膠層，是通過(guò)特殊工藝，與滿足相應(yīng)技術(shù)要求的薄膜基材復(fù)合而成的覆膜產(chǎn)品。印刷包裝企業(yè)在對(duì)印品覆膜過(guò)程時(shí)無(wú)需再對(duì)薄膜做任何涂膠工序，僅需通過(guò)專用覆膜機(jī)加熱加壓即可，其操作 過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)污染。其環(huán)保性、易操作性、高安全性以及高效率的優(yōu)勢(shì)就被人們所認(rèn)同，目前在美國(guó)覆膜市場(chǎng)中，預(yù)涂膜占到覆膜總量的97%，與美國(guó)相比，我國(guó)預(yù)涂膜的應(yīng)用規(guī)模仍不是很大，但隨著我國(guó)綠色印刷的開(kāi)展，環(huán)保理念深入人心，預(yù)涂膜作為一種綠色環(huán)保材料，將會(huì)越來(lái)越受到印刷企業(yè)的重視。

預(yù)涂膜產(chǎn)品的特點(diǎn)有：
1. 環(huán)保安全。預(yù)涂膜覆膜過(guò)程中不產(chǎn)生任何污染氣體和物質(zhì)，無(wú)需使用溶劑，不存在有毒氣體揮發(fā)對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害，有效地消除了生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)隱患。
2. 性能優(yōu)異。預(yù)涂膜使用的熱熔膠中無(wú)任何溶劑。不存在有機(jī)溶劑對(duì)膠的軟化、油墨的擴(kuò)散、薄膜的溶脹等作用。高分子材料的熱塑性粘接力脫離熱源后即產(chǎn)生，且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜產(chǎn)品起泡 和脫膜的質(zhì)量事故發(fā)生。          
3. 操作簡(jiǎn)便。只需熱輥溫度、壓力、張力符合要求，即可隨時(shí)覆膜，無(wú)需專業(yè)技巧。
4. 高效節(jié)能。覆膜時(shí)不需要調(diào)膠、上膠、加熱、烘干等程序，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
5. 適應(yīng)機(jī)型廣。預(yù)涂膜適應(yīng)于干式覆膜機(jī)使用，原有的溶劑覆膜機(jī)只需將上膠和加熱烘干裝置關(guān)閉即可使 用，無(wú)需改動(dòng)原設(shè)備。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，不斷涌現(xiàn)的新技術(shù)新材料無(wú)一例外向著環(huán)保節(jié)能的方向發(fā)展，油性覆膜工藝逐步被淘汰，越來(lái)越多的標(biāo)簽企業(yè)選擇了環(huán)保的水性覆膜工藝以及預(yù)涂膜覆膜工藝。今后標(biāo)簽企業(yè)唯有更注重質(zhì)量和內(nèi)涵，堅(jiān)持綠色環(huán)保，才有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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