問題1:印刷品表面出現規則性連續的劃痕、尤其是印刷薄膜或熱敏紙材料。

原因:機器輸紙工位的壓紙、清潔壓塊表面有沙粒等小的尖狀物，在壓力的作用下劃傷材料表面。

解決方法:及時清潔或更換壓塊背面的氈墊，在不影響印刷的情況下盡量減少壓紙塊的重量。
注：壓紙塊的作用為清潔材料表面的紙屑、保證材料運行中的張力平穩和定位。

問題2:印刷品表面出現規則相間的墨色不均現象。

原因:主要和著墨棍表面的平整度、印版的平整度有關。
解決方法:定期保養、調整、更換著墨輯，保持印版平整。

問題3:印刷品出現規則性CD方向(垂直材料運行方向)套印不準現象。
原因:傳動齒輪或齒條出現磨損、傳動皮帶松池變形。
解決方法:更換齒輪齒條或調整間隙、更換皮帶。

注:該傳動方式, 當機器精度降低時非常容易發生此類現象。

問題4:印刷品出現MD(材料輸紙方向)方向套印不準現象。
原因:同牽引機構有關、通常原因是單向離合器精度降低。

解決方法:調整清洗或更換單向離合器。
注:單向離合器為一間歇傳動機構，保證精度便可保證輸紙的傳動套印精度。

問題5:印刷薄膜材料時經常出現印刷表面不規則性小劃痕，影響實地印刷或打印質量。
原因:由輸紙裝置的慣性引起。裝置慣性使材料表面松弛，再次輸紙時，薄膜之間互相摩擦產生不規則細小劃痕。
解決方法:紙卷軸上應加放摩擦片以克服材料卷筒的慣性，避免材料間互相摩擦。
注:此現象一般不被操作者重視，但帶來的危害非常大。

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