為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質量問題引起的不干膠標簽印刷故障，所以在印刷加工前，先對不干膠材料的外觀質量進行認真檢查是很有必要的，那么我們常見的 PET不干膠材料，PVC干膠材料等。檢查的注意事項有哪些呢，下面就讓我們一起來看看吧~

1.檢查不干膠材料是否有毛邊

卷筒不干膠材料邊緣光滑.無損傷是保證不干膠標簽印刷質量的基礎。因此，在印刷加工前，必須仔細檢查卷筒不干膠材料的切割邊緣是否有毛邊，是否因儲存和運輸不當而損壞。此外，卷筒不干膠材料應軋制4-5次，并仔細檢查其切割邊緣。

2.檢查不干膠材料是否有裂紋

切割不干膠材料時，如果切割刀具調整不當或刀片不夠鋒利，不干膠材料的面紙或底紙上會出現裂紋，裂紋處拉出的纖維會被粘合劑粘住。

裂縫的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在滾筒不干膠材料的一側或兩側。因此，在機器上印刷不干膠材料之前，一定要仔細檢查底紙和面紙上是否有小裂縫。然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝去底紙，再次檢查底紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時很小，只有將底紙和面紙分開后才能發現。

值得注意的是，油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積聚在印刷機的導紙輥上，也會導致自粘材料邊緣開裂。因此，即使印刷已經開始，上述問題也不能忽略。

3.檢查不干膠材料的邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅膠

不干膠材料的邊緣粘附或部分區域在底紙上漏硅油，在印刷過程中會導致廢紙斷裂，不能正常生產。因此，在印刷前，取一段約1米長的不干膠材料，用手剝皮，看邊緣或其他部分是否不能光滑一致剝皮。

一般來說，面紙和底紙的邊緣粘連發生在整卷涂有自粘材料的分切卷上，一般只發生在外層7-10米處。因此，如果分切卷筒自粘材料的邊緣有粘連，不要立即斷言整卷紙有這個問題。

另外，需要注意的是，剝離重量輕的面紙(例如60)G/平方米和80G/平方米的面紙）比重面紙更有力。面紙越輕，剝離時手感越緊。因此，有時，當根據客戶要求的形狀模切客戶選擇的自粘材料時，不能以傳統的印刷速度完成。

4.檢查卷筒不干膠材料的切割端面是否平直.復卷彈性是否一致

如果滾筒不干膠材料的切割端面不均勻，不僅會影響印刷的準確性，而且由于模具切割位置的變化，難以排除廢物；復卷時彈性不一致會導致印刷時紙張力的變化，張力不均勻也會導致印刷質量問題。

以上就是在印刷前檢查不干膠材料的注意事項啦，我們常見的PET不干膠以及PVC不干膠等都可以使用這個方法在檢查材料，大家在印刷前避免浪費成本注意檢查好再印刷哦~

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