模切時出現溢膠是常見模切問題之一，上篇文章我們分享了兩個常見模切問題的解決方案，那么PET不干膠以及其他不干膠材料，模切溢膠解決方案你們了解嗎，下面就一起來看看具體的解決方案吧~

模切溢膠是指模切后包裝機械裝機械和不干膠標簽邊緣溢出的現象。膠水溢出會導致外觀缺陷、剝離不良等問題。

從以下幾個方面可以解決模切溢膠問題：

（1）不干膠材料：不同類型的不干膠材料使用不同類型和性能的粘合劑。因此，在生產前，應咨詢不干膠材料供應商，并選擇適合加工工藝要求的不干膠材料。

(2)不干膠標簽的加工和儲存環境:應控制干膠標簽加工和儲存環境的溫度(23)±3）℃，應控制相對濕度(55)±5）%。

由于溫度和濕度過高會提高膠粘劑的流動性組合印刷，在實際生產中，夏季經常出現模切溢膠現象，冬季很少出現，這就是原因。

(3)模切刀具:不干膠標簽必須用鋒利的刀具模切，因為鈍刀會擠壓膠粘劑層，導致模切過程中出現溢膠現象。

（4）模具切割工藝：模具切割壓力過大也會過度擠壓粘合劑層，模具切割壓力過小可能導致模具切割過程中粘合劑的拉絲現象，從而在粘合劑標簽的邊緣或表面形成溢流。同時，在模具切割過程中，應避免干膠標簽的滑動摩擦，否則粘合劑容易積聚在機器部件上，然后污染干膠標簽的邊緣。這種溢流現象通常在干膠標簽上顯示出明顯的規律性和方向性。

（5）復卷張力：復卷張力過大會過度擠壓干膠標簽的粘合層，甚至使表面材料在底紙上滑動，導致膠水溢出。由于軸向上的復卷張力不一致，異形不干膠標簽容易造成局部張力過大，導致不干膠標簽局部溢出。面積小的方形標簽也容易溢出，因為它們在相同的壓力下承受更大的壓力。

以上就是關于PET不干膠以及其他不干膠材料，解決模切時出現模切溢膠問題的五個方面介紹啦，關于模切常見問題你們是否已經熟練掌握解決方案了呢，我們下期見~

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