①材料特性。
PET薄膜為中低表面能的塑料薄膜材料,印刷前需要表面預處理,提高表面能量或潤濕能力，否則油墨、色帶的牢固度不好,容易脫落。

②表面預處理基本方法。
a電暈處理。通過高壓放電的方法，使材料表面能增加。有由供應商在制作材料時的預處理和在印刷機上聯機處理兩種方法。要求處理后的薄膜表面張力達到38dyn 以上。需要說明的是，有些PET材料無論用多大的電流電暈，表面張力值始終不能增加，所以實際上用電暈方法表面處理的廠家不多，因為質量不穩定，最后無法色帶打印。
b.
表面涂布。在材料表面預先涂布親和油墨的涂層，以提高其對油墨的潤濕能力, 增加油墨的牢固度。這種處理一般都由材料供應
商進行，印刷廠可直接印刷、最終客戶可直接進行色帶打印。這種處理方法是PET材料最理想、最普遍、最穩定的方法。

③印刷方法。
a.印刷覆膜法。使用普通膠印油墨，印刷后立即覆亞光PET或BOPP薄膜模切，不存在油墨干燥問題。此類加工對材料表面特性無任何要求，亞光表面的PET或BOPP可以進行色帶打印。這種方法是最常用的一種方法。但成本高，大的標簽覆膜后容易出現標簽彎曲現象。
b.印刷上光法。使用UV油墨，在輪轉標簽機上聯機印刷、上UV亞光上光油。上光工藝可以采用整個上光或局部上光，將打印部位預留出來。這種方法也是客戶常用的一種方法。
c.UV印刷法。使用UV油墨印刷，不需要覆膜或上光，將打印部位預留出。
d.印刷干燥法。使用專用氧化聚合型快干專用油墨，印刷后通過熱風烘道干燥，最后復卷。
e.自然干燥法。 此類標簽通常用于手工貼標，所以加工方法采用卷簡印刷后切張的方式。印刷后的標簽，切張后要上架自然干燥。同樣 所使用的油墨為專用的氧化聚合型快干專用油墨。

④質量保證。
a.材料表面一定要經過預處理并達到標準。
b.使用配套的專用油墨、上光油和色帶，應預先試驗。
c.控制墨層厚度、烘干要徹底，對于油墨疊印部位一定要注意防止下層的油墨干不透。

⑤模切加工
a.使用小角度的模切刀片，推薦42°角。
b.使用合金材料的硬質模切刀片。
c.保持刀刃的鋒利程度。
d.一定注意不可用模切過紙張的模切刀再次模切薄膜材料。
e.采用硬襯墊，注意平整度 否則容易出現模切質量問題。

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