PET不干膠的材質多種多樣，從顏色上可以分為透明、白色、亮金，亞金，亮銀。啞銀、拉絲等；按表面光澤度，可以分為亮光，啞光兩種。一般來講，PET不干膠可以用多種印刷方法打印，目前UV凸印最為普遍。

讓我們來看看如何提高PET不干膠材料印刷墨層的牢固性吧

由于PET不干膠材料表面能力低，普通油墨潤濕能力差，油墨層牢固度差。因此，無論采用何種印刷方法，都必須提前對PET不干膠材料進行表面處理。例如，PET不干膠材料的表面能量可以通過電暈處理提高，PET不干膠材料的表面物理特性也可以通過表面涂層處理改變。

但需要注意的是，經過普通電暈處理后，PET不干膠材料表面的油墨層牢固度不穩定，因為PET不干膠材料密度高，普通電暈材料表面能量難以增加。此外，一些PET不干膠材料通過電暈處理增加的表面可以迅速衰減，因此通常標簽印刷企業從材料供應商購買的PET不干膠材料的表面可以低于標準值，印刷前必須進行處理和改進。

雖然一些標簽印刷企業有在線或單獨的電暈裝置，但這些裝置提供的能量較低，不能很好地提高PET不干膠材料的表面能量。建議印刷普通電暈處理的PET不干膠材料，以保護墨層。目前很多標簽印刷企業采用的印后上光、UV光油打底再印刷的方法都存在一定的風險，容易出現問題。

一些專業的標簽印刷企業普遍使用帶涂層的PET不干膠材料生產電子標簽。涂層改變了PET不干膠材料的表面潤濕特性，性能穩定，長期存放不變，有效保證了墨層的牢固性。

目前PET不干膠材料使用的涂層主要有溶劑型和水乳型。

其中溶劑型涂層最好，具有流平性好、耐酒精性好、能適應多種的優點，缺點是污染大、風險系數大，不利于環保。

水乳涂層的優點是成本低，環保性好，缺點是耐酒精性差，對油墨種類有一定要求。

當然，由于涂層厚度、涂層配方和穩定性的變化，以及PET基材本身的變化，也會導致涂層PET不干膠材料油墨牢固性差。





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