上期我們分享了常見的影響PET不干膠以及其他類型不干膠，模切質(zhì)量的因素中的不干膠面材以及膠黏劑兩部分。這期我們會繼續(xù)給大家介紹影響不 PET不干膠以及其他類型不干膠，模切質(zhì)量的因素，下面一起來看看吧  ~

1.不干膠底紙

底紙在粘合劑材料中有兩個功能：分離材料的基底層和表面材料的支撐材料。無論是平模切割還是圓模切割，保證模切質(zhì)量的一個非常重要的前提是保證底紙的平整度。

特別是采用圓壓圓模切法時，由于模切刀的刀片厚度取決于底紙的厚度，如果底紙不均勻，厚度不均勻，刀片會通過底紙或表面材料進(jìn)行切割，給廢料排放帶來困難。一般要求干膠底紙平整度好，紙張輸送，厚度均勻，以確保模具切割的準(zhǔn)確性。

2.模切方式

目前，不干膠標(biāo)簽主要采用兩種模切方式：平壓平模切和圓壓圓模切。通過模切刀和底模切割方法通過模切刀和底板進(jìn)行壓力，在壓力的作用下切斷粘合劑標(biāo)簽表面材料。為了確保模具切割時的壓力平衡，需要進(jìn)行繁瑣的壓力調(diào)整。

不干膠標(biāo)簽的模切精度一般要求為5μm惠普左右，但由于其自身的限制，平壓平模切割工藝通常不能滿足高精度模切，這往往導(dǎo)致局部表面材料連續(xù)切割或底紙切割的問題。此外，平壓平模切割不適用于大面積模切不干膠標(biāo)簽。

耗材藝術(shù)具有精度高、加工效率高的顯著優(yōu)勢。其最基本的原理是根據(jù)底紙的厚度來確定刀片的高度軟件，從而控制模具切割質(zhì)量的穩(wěn)定性。由于模具切割刀與底輥之間的線接觸，只要兩點的壓力得到很好的控制，模具切割壓力的一致性就可以保持，所以模具切割精度很高。

以上就是今天介紹的兩個關(guān)于影響PET不干膠以及其他類型不干膠模切質(zhì)量的因素，不僅如此模切質(zhì)量還跟操作人員的技術(shù)水平，以及模切機(jī)的精度等有關(guān)系。所以模切工作不簡單，需要細(xì)心操作哦 ~

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