很多印刷廠家印刷時都會遇到PET不干膠材料印刷墨層牢固度不好的問題，導致印刷效果低于預期，且耗費了成本，如果你也有這樣的苦惱那么今天就一起了解提升PET不干膠 材料印刷墨層牢固度 的方法吧~

PET不干膠材料是標簽行業常用的承印材料，具有材質堅挺、密度大、耐高溫、耐腐蝕等優點，廣泛應用于電子電器行業。

PET不干膠材料種類繁多，可分為透明、白色、金屬色、金屬拉絲等類型；根據表面光澤，可分為亮光型和啞光型。一般來說，PET不干膠材料可以通過各種印刷方法印刷。目前，最常見的是UV凸印。

由于PET不干膠材料表面能力低，對普通油墨潤濕能力差，墨層牢固度差。因此，無論采用何種印刷方法，都必須提前對PET不干膠材料的表面進行處理，如可以通過電暈處理提高PET不干膠材料的表面能，也可以通過表面涂布處理改變PET不干膠材料的表面物理特性。

需要注意的是：用普通電暈法處理后，PET不干膠材料表面的墨層不穩定，因為PET不干膠材料密度高，普通電暈法難以增加其表面能。

一些專業標簽印刷企業普遍采用帶涂層的PET不干膠材料生產電子標簽，涂層改變了PET不干膠材料的表面潤濕特性，且性能穩定，墨層牢固度能夠得到有效改善。

現如今PET不干膠材料中使用的涂層主要是溶劑型和水乳液型。其中，溶劑型涂料具有流平性好、耐酒精性好、能適應各種油墨的優點。缺點是污染大，風險系數大，不利于環境保護。

水乳液涂料成本低、環保性好。但是耐酒精性差，對油墨類型有一定要求。當然，由于涂層厚度、涂層配方和穩定性的變化以及PET基材本身的變化也會導致帶涂層的PET不干膠材料出現墨層牢固度不佳的問題。

因此想要提升PET不干膠材料印刷墨層牢固度可以使用帶涂層的PET不干膠材料，根據需求使用最合適的涂層類型來生產制作哦~

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