相信不少印刷廠家在印刷PET不干膠 以及其他種類不干膠材料時都遇到過各種各樣的問題，一個好的成品，與材料好壞，設計工藝，印刷水平息息相關，這篇文章便列舉了三個關于PET不干膠以及其他不干膠材料印刷時會出現的常見問題以及解決方案吧。

標簽聯動機上通常印刷和加工不干膠材料。最常見的印刷形式是凸面印刷，也用于其他印刷方法。印刷階段的常見故障包括:

1:印刷標簽表面的油墨層不干燥，油墨層干燥緩慢或擦除

油墨層太厚，油墨量太大，油墨中使用的添加劑不合適。油墨變性或油墨類型不當會導致印刷標簽油墨層干燥，緩慢干燥或擦拭墨層；此外，機器運行速度過快，干燥……

解決方案是：

1.墨層厚度采用深墨薄印的方法。

2.使用干燥快的專用油墨。

3.在配套干燥劑中加入劉。

4.采取措施延長印刷品的干燥或固化時間。

5.提高室溫，適量排氣，加快油墨干燥速度。

2:薄膜表面印刷油墨層附著牢度差，容易掉墨

如果薄膜表面沒有電暈處理,或薄膜表面張力低于墨水表面張力,墨水不容易附著;如果故障也會發生在未使用的墨水不匹配的特性薄膜材料或沒有使用特殊的墨水;過期或失敗的墨水不可避免地會發生這種故障。

另外，干燥裝置（UV或紅外熱風干燥)功率低，導致油墨不能完全干燥或油墨層太厚，墨量太大，油墨粘度過大，油墨在長時間干燥后變脆，也會導致油墨層在薄膜表面的印刷附著牢固，容易掉墨。

解決方案是：

1.提高承印材料的表面張力，要求表面張力值達到38達因/厘米以上。

2.電暈裝置應安裝在旋轉標簽機上，通過隨機電暈可視為行業提高薄膜表面張力。

3.為了提高承印材料的表面張力，可先使用透明溶劑型油墨。

4.選用與承印材料相匹配的專用油墨及配套添加劑。

5.增加干燥或固化功率，或降低機器運行速度，增加干燥時間。

6.印刷墨層要盡可能薄，墨量要盡可能少，必要時可多次疊印。

7.建議印刷后進行UV為了保護油墨層，增加油墨層的附著牢度。

以上就是兩個常見印刷問題的解決方案了，印刷時出現問題需要及時解決，為了避免造成更大的損失，印刷時需要層層把關哦~我們下期會給大家帶來其他印刷時常見的問題及解決方案，我們下期見~

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