上期我們給大家帶來了兩個PET不干膠及其他不干膠材料，印刷時常見的問題以及解決方案，那么今天作為第二期我們繼續給大家帶來兩個常見印刷問題的解決方案，讓大家印刷出現問題時輕松解決~

常見故障在印刷階段有：

1:卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷

原因：切割和復卷小卷時，復卷張力過大，導致復卷過緊，導致此故障；儲存或印刷車間溫度過高也會導致此故障；擠壓或儲存時間過長也是造成此故障的原因之一。

解決問題的方法是：

1.除了根據上述原因改善相應的儲存和加工條件外，還可以用酒精擦拭滲膠端面，使粘劑稀釋，降低其粘度，便于開卷。

2.輕輕打開卷，兩端涂上粉末，慢慢復卷。

3.改進后的卷筒不干膠材料應在間歇式紙張輸送標簽機上緩慢打印，并用模具切割。

2:印刷膜表面局部掉墨-油墨附著牢度不一致

原因：首先，在多色重疊時，底部油墨未完全干燥，被表面油墨覆蓋；第二，由于油墨層太厚，暴露的相同顏色的油墨完全干燥，而壓在底部的油墨仍然不干燥；第三，單色組UV固化功能。

解決方案是：

1.減少墨層的厚度。

2.增加VU干燥裝置的固化功率。

3.降低機器速度，增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化。

4.在工藝設計中盡量避免油墨分層印刷，可采用圖形邊緣升色并列印刷工藝。

5.增加電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更容易干粘，從而增加油墨的附著牢度。

6.在油墨中加入光敏劑(干燥劑)，使用固化速度快的油墨。

以上就是常見印刷問題及解決方案第二期的內容啦，相信經過兩期的了解，大家對于印刷問題解決已經得心應手啦，我們下期見~

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